| Новости технологий в Иркутской области | |
| 21.10.2020 |
|
|
В Иркутске запатентовали способ пневмотермической формовки листовой заготовки |
|
Иркутск, 21.10.20 (ИА «Телеинформ»), - Иркутские ученые получил патент на способ пневмотермической формовки листовой заготовки, который может быть применен для изготовления глубоких полых деталей сложной формы, например, крутоизогнутых полупатрубков. Авторами изобретения являются сотрудники ИРНИТУ – доцент Андрей Шмаков, начальник отдела Сергей Осипов, начальник научно-исследовательской части Игорь Калошин и выпускник ИРНИТУ Алексей Колесников, который в настоящее время работает ведущим конструктором в РКК «Энергия», сообщает пресс-служба вуза. Технический результат представленного способа был получен на базе научно-исследовательской лаборатории прогрессивных методов формообразования в заготовительно-штамповочном производстве кафедры самолетостроения и эксплуатации авиационной техники, сотрудникам которой удалось добиться успеха в таком перспективном направлении, как пневмотермическая формовка в режиме сверхпластичности. Уникальное технологическое оборудование, которым оснащена лаборатория, позволяет изготавливать реальные детали на основе нового метода листовой штамповки. Как пояснил Андрей Шмаков, традиционно вытяжку полых деталей выполняют жестким инструментом, а вот с помощью деформирующего газа, который подается в полость над листовой заготовкой, в режиме сверхпластичности, этот процесс ранее никто не проводил. – Для того, чтобы получить глубокие полые детали сложной формы из различных металлов, существует два способа. Формовка, основанная на уменьшении толщины детали, и вытяжка, которая предполагает, что металл перемещается из листовой части заготовки в полую. Мы совместили данные технологии, для этого в заготовке сделали прорези, в результате чего часть материала фланца перемещается в полость матрицы. Таким образом, происходит сопряжение формовки с вытяжкой тех участков заготовки, которые расположены около прорезей. В результате такого комбинированного процесса глубина детали увеличивается. А благодаря перемещению материала из фланцевой части заготовки в полую, уменьшается разнотолщинность детали в деформированной зоне, – рассказал Андрей Шмаков об особенностях запатентованного способа.
|
